7.在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音应该立即停车，查明原因后，排除一些故障，方能重新工作。

  8.结束时，出料口调整在最底处，将出料筒放置在相应的位置，缓慢打开出料口蝶阀出料。

  本设备吸取国外同种类型的产品的优点进行设计，因组成两圆柱筒的长度是不相等的，故形成不对称。当混合机回转时，物料从分解和组合势能不同，就形成轴向逐层交替的扩散混合，由于物料在筒体内壁所处平面的不同，相互间也具有不一样的势能产生横向对流混合。上述混合作用连续重复进行，使物料非常均匀的随机混合状态。

  本机因采用重力混合，故对物料压馈较小，混合均匀度高并且采取不锈钢制造筒体，内外壁抛光Ra≤0.4，功耗省，效率高。

  当混合机回转时物料从分解和组合势能不同就形成轴向逐层交替的扩散混合由于物料在筒体内壁所处平面的不同相互间也具有不一样的势能产生横向对流混合

  本机适用于一切流动性较好的干性粉状及颗粒物料的混合。它普遍的使用于制药，化工，食品，塑料。化妆品，陶瓷，冶金等工业。

  1.由专业机械安装人员将设备安装在基础Biblioteka Baidu，保证水平。检查减速机是否加油。

  2.使用前应进行一次空转试车，试车应达到无明显的噪音、抖动、运转平稳为准。

  3.物料如需真空加料，开启真空泵，将吸嘴插入料筒物料内，调整好放空阀，线毫米汞柱，以物料能顺利吸送为准。

  设备可采用人工进料和真空自动进料两种方式，放料采用真空蝶阀，可实现无尘操作，换批时清洗方便，是新一代的粉体混合理想设备。

  本机主要由：机架、减速装置、混料筒，三部分所组成。固定在机架上的电机通过皮带轮，三角带传动给减速器。然后，再由减速器通过小链轮，大链轮传动给混料筒，达到减速目的，从而使混料筒获得0-10转/分的匀速回转运动。

  9.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器每个部分。防止残余物料影响下一批混合物料的质量。

  1.启动设备时，一定要注意并确定筒体运行空间无人和无物，并保证设备正常运行时人员或移动物不得进入运行空间。

  1.新机运行时，蜗杆减速箱需在二星期后换油。具体操作由专业钳工进行：先打开侧板门，打开减速箱放油塞，然后拧上，在注油孔内注入适量30#机油。

  3.使用期应常常注意机件是否松动，有否异常声音，发现后应及时查明原因并由专业机械钳工或电工排除一些故障。